Calibratura delle patate: 8 vie per ridurre i danni e aumentare il valore

I miglioramenti nelle attrezzature per la calibratura delle patate stanno permettendo ai coltivatori e ai magazzini di confezionamento di aumentare l’efficienza e la produttività dei loro centri di lavorazione. L’importanza di una movimentazione delicata è una priorità per tutti coloro che lavorano le patate, siano essi coltivatori o confezionatori.
La calibratura delle patate può essere fatta direttamente in campo o dopo lo stoccaggio e, qualora non gestita attentamente, può potenzialmente danneggiare il prodotto.

Le principali funzioni delle calibratrici sono:

• Separare sassi, terra e zolle dalle patate
• Rimuovere gli scarti
• Calibrare le patate per dimensione

Prima di iniziare la calibratura è essenziale verificare l’attrezzatura: le parti usurate e quelle che presentano degli spigoli abrasivi devono essere sostituite. Inoltre bisogna ricordare che le patate differiscono non solo per varietà, ma anche da campo a campo, e pertanto la calibratrice deve essere ogni volta regolata per il prodotto che si sta lavorando.
Egualmente importante è controllare le aree della calibratrice che potenzialmente possono causare danni.

GLI 8 POTENZIALI PUNTI DI DANNO DELLE PATATE E COME PREVENIRLI

1. Dal rimorchio alla tramoggia: è fondamentale assicurarsi che la gomma della tramoggia sia in buone condizioni per assicurare alle patate un atterraggio morbido quando vengono trasferite nella tramoggia stessa;

2. Ribaltamento dei box o bins dentro la tramoggia: nel caso non si scarichi direttamente dal rimorchio, è importante usare un corretto modello di ribalta bins/box; inoltre è opportuno svuotare le casse il più vicino possibile al letto della tramoggia. Idealmente per un ulteriore riduzione dei rischi di danneggiamento delle patate è opportuno  alimentare, mediante rovescia casse, un nastro regolabile, che consente di ridurre al minimo i salti delle patate stesse.

3. Trasferire le patate dalla tramoggia allo sterratore: è importante mantenere un flusso costante di patate per assicurarsi  una diffusione uniforme delle stesse e massimizzare l’effetto di separazione delle pietre, terra e zolle dalle patate.

4. Pulizia delle patate: per assicurarsi la pulizia delle patate è essenziale che i rulli sterratori, a spirale o a stelle, siano settati per le differenti condizioni di patate scaricate. Una volta assicurato il corretto set up, la pulizia senza danni è assicurata.

5. La calibratura delle patate: assicurarsi che i cuscinetti siano in buono stato, cossicché le griglie girino correttamente e non si danneggino. Assicurarsi che le griglie siano in buono stato  perché ogni danno nell’acciaio (o nella gomma) può rovinare le patate e renderle non commercializzabili. Non far andare gli agitatori troppo forte e assicurarsi che i cuscinetti degli agitatori siano in buono stato.

6. Controllo delle patate: controllare la caduta dalla calibratrice al tavolo di ispezione e assicurarsi che il salto sia minimo, mantenere il flusso costante, poiché l’avanzare troppo velocemente causa danni e non permette agli operatori di trovare tutte le patate da scartare. Utilizzare dei rulli che ruotano le patate cosi che tutti i lati delle stese possano essere controllati durante l’avanzamento. Assicurarsi che la lunghezza del tavolo di ispezione sia coerente con la capacità della linea, evitando agli operatori di impazzire alla ricerca di difetti.

7. Trasferimento nei box: è fondamentale acquistare un riempibox in grado di ridurre al minimo i salti delle patate al momento del riempimento. Assicurarsi che la macchina abbia dei sensori efficienti per bloccare delicatamente le patate finché non raggiungono la cima del box. Questo stoppa velocemente la caduta. Assicurarsi che i sensori siano ben puliti e in buono stato, e settati correttamente per il tipo di box utilizzato. Non riempire eccessivamente i box perché potrebbero causare danni.

8. Trasferimento alla cella di stoccaggio o al rimorchio: assicurarsi che le altezze tra gli elevatori e i nastri siano corrispondenti in ogni punto di trasferimento. Mantenere la gomma soffice e in buono stato per un atterraggio morbido. Assicurarsi che la testa dell’elevatore sia posizionata il più vicino possibile alle patate stoccate, per evitare  salti inutili. Allineare la velocità dei nastri e degli elevatori per mantenere il flusso costante.

Questi sono 8 semplici accorgimenti che vi consentiranno di calibrare patate senza sprecare prodotto.

Se vuoi maggiori informazioni riguardo alla Linea di lavorazione delle patate contattaci via mail a sales@sgorbatigroup.com o per telefono allo 030 2594201.

Alberto