Automazione, pulitura e lavorazione: questa la richiesta che un’azienda produttrice di chips ci ha sottoposto: la necessità era quella di automatizzare il nuovo magazzino ricevimento e stoccaggio per le patate, nonché di realizzare una linea di pelatura e preparazione alla friggitura che avesse una capacità di 30 t/h
Per rispondere alle esigenze del cliente abbiamo per prima cosa definito un elenco di fornitori di macchinari nordeuropei specializzati in soluzioni per il ricevimento e lo stoccaggio delle patate.
Dopo aver esaminato le diverse proposte ed esserci interfacciati direttamente con i fornitori abbiamo selezionato quello più idoneo, ovvero quello che oltre a una serie di macchinari standard (svuota big-bag doppio, riempi e svuota casse, lavatrici e calibratrici), ci ha dato la disponibiltà a realizzare una tramoggia di ricezione fatta su misura (20m di lunghezza), con sterratore e precalibratore.
Il nostro ufficio tecnico ha quindi provveduto alla progettazione dei silos di stoccaggio e dei nastri di movimentazione (alcune centinaia di metri), per i quali abbiamo individuato un apposito fornitore nazionale.
Due soluzioni in un unico impianto: il cliente ha ottenuto non solo un sistema in grado di gestire un flusso di prodotto in ingresso di 30 t/h, ma anche di stoccare contemporaneamente fino a 18 varietà differenti di patate. A questo si aggiunge la possibilità di mixarle nella percentuale necessaria alla ricetta in lavorazione grazie a specifici nastri.